Янв 08
Господа коллеги,
Может кто нибудь сталкивался с компанией Radial Drilling, которая предлагает услуги по зарезке боковых стволов используя нетрадиционные методы.
А именно используется гибкий шланг и сопло, через это сопло подается раствор под большим давлением что позволяет разрушать породу (известняк).
Сначала они спускают маленькое долото, делают отверстие в колонне, затем спускают шланг с соплом на конце и бурят до 100 м перпендикулярно стволу скважины.
Наша команда инженеров и геологов сомневается в том что данная технология может быть реализована.
Поэтому если кто слышал о такой компании, отзовитесь.
Спасибо
Опубликовано
24 Янв 2008
Активность
85
ответов
12264
просмотра
24
участника
0
Рейтинг
Дело в том, что я ни разу не видел в деле радиальных буровиков, понял из презентации, что за раствор используется. Т.к. я сам больше химик, нежели кто другой, понял сразу состав - чтоб глины не распухали есть народное средство "хлористый калий", а полимер, это полисахарид, который часто используется в буровых безглинистых растворах, с той же целью - загустить раствор и смазывать.
как правило, полимеры краткосрочно сводят на нет эффект от ингибирования глин хлоркалием. Поэтому, считаю что после обработки радиальным бурением было бы неплохо прокачать кислотный состав для терригенного коллектора ТК-2. Его успешно применяют в освоении после бурения и ГРП, где он неплохо деструктирует полимерный гель.
Эти полимеры желательно быстрее вымыть, они ведь также и хорошая питательная среда для бактерий, т.е. ТК-2 будет и как антибиотик
Heriot,
Где можно прикупить компоненты оборудвания для радиального бурения - отклоняющий башмак, гибкий вал для сверла, трубку полдюйма и пр?
По поставщикам ничего сказать немогу - у нас был опыт работы напрямую с компанией Radial Drilling, которая привозила все оборудование сама. Вы хотите сами попробовать выполнить радиальное бурение?
Казахский Колтюбер, какой компании презентация имеется ввиду? Они там утверждают, что при радиальном бурении используют вышеперечисленные добавки? Работают ли эти компании в России?
Heriot,
Да хотелось бы самим по радиалить, сколько можно монополизировать это дело Желсме
Буду благодарен любой информации по теме.
При радиальном бурении укрепите тормоз на катушке с койлтюбингом, можно даже продублировать. Были случаи, когда катушка срывалась с тормоза и весь койлтюб валился в скважину.
А койл какого диаметра был? труба срывается с катушек если прижимные цилиндры на цепях инжектора потеряли давление, тогда труба "убегает", и бригаде лучше тоже убежать подальше, а потом написать "по собственному желанию..."
Где была авария - концов не найти) А по проведенным можно посмотреть в актах
Heriot, ну так можно найти запчасти к радиальным приборам? мож где завалялось... мож где и рисунки есть, сами может покумекаем, соберем, выточим. Нанимать-то нам накладно выходит, а кулибиных у нас хоть отбавляй
рисунки с размерами есть в презентации, в том числе, в SPE. там главная примочка для вас - шланг высокого давления. ну и расположение реактивных отверстий.
Рисунки только схематические, у форсунки около 30% воды подается вперед угол струи менее 30 градусов, остальное в обратную сторону, под углом градусов 120-150. Назначение обратного выхлопа - толкать вперед шланг с форсункой преодолевая силы трения.
Спасибо, у меня вместо ответов больше вопросов
Leadgeol, шланг, говоришь это не трубка металлическая? Наверное металлическая трубка в башмаке-отклонителе не согнется... а что там за SPE по теме?
Тюбер, там рабочая часть - именно стометровый шланг высокого давления Parker (наружный - 13,1мм, рабочее давление 210 очков). патентованный. как и насадка с отверстиями, и отклоняющий башмак. ГНКТ в башмак не должна пролезть, слишком упругая. да и центраторы на башмаке глупо сделаны. карданная передача - элементарна, сверло - тоже. тебе надо решить, как ты будешь сверлить колонну. скорее всего - маленьким забойным движком на гидравлике. плюс прослушка стенки колонны, чтоб зазря не молотить. потом надо где-то своровать шланг с головкой, ибо изготовить самому - проблематично, да и RD за яйца возьмут по патентам. вопчем, будет время и найду презентацию - кину в личку.
и херовата не слушай, он лох в этой теме. там как раз вся фишка в том, что углы отверстий строго математически просчитаны. и их необходимо соблюдать. найду картинку - кину.
кста, там и труба нестандарт.
Наружный диаметр: 12,7мм
Толщина стенки: 1,24мм
Максимальное давление: 1050атм
Рабочее давление: 650атм
блин, сюда коряво картинки вставляются, кидай мыло в личку, там файло в ворде 2007 на 9 метров
и фотки из техаса при испытании этой холеры на поверхности вообще не подъемные, боюсь, с моим инетом скинуть не получится.
Leadgeol, drtk@ya.ru это мой адрес
отправил
Спасибо уважаемый, пойду искать у кого есть офис2007, в Казахстане с этим делом трудно
интересно, сколько сопел назад дуют? из картинки видно, что вперед смотрят три сопла...
А прорезать на пескоструйке дырку в колонне под эти 2 сантиметра через этот же шланг с насадкой не получится?, тогда можно было бы на СПО сэкономить. Хотя 210 атм маловато тобы колонну резать.
Тюбер, назад - тоже три, тока диаметр на доли миллиметра отличается.
Lyric, пескоструй моментально кончит всю систему. начиная с промывочных дырок на насадке. И там на поверхности в насосной станции стоят фильтры очень мелкой очистки. малейший косячок - головка забивается, шланг - на вира.
Leadgeol, спасибо за информацию. Вместо ответов у нас тут сто новых вопросов, но вроде казахские кулибины тоже додумывают.
вызывай в командировку, готовь кумыс, траву, коня и девок))
Есть ли у кого апдейт по данной технологии? Или от нее везде уже отказались?
Нет не отказались оказывается от радиального бурения
http://www.rogtecmagazine.com/blog/tethys-petroleum-radial-drilling-technology-north-urtabulak/
Как сказал господин Савельев ЛУКОЙЛ делает и до сих пор делает.....приросты не однозначны спорность вызывает как говорят производители это направление бурения по наименьшей плотности пласта и протяжённость канала 100 м.....технологией пользуются в течении 5 лет...
Как сказал господин Савельев ЛУКОЙЛ делает и до сих пор делает.....приросты не однозначны спорность вызывает как говорят производители это направление бурения по наименьшей плотности пласта и протяжённость канала 100 м.....технологией пользуются в течении 5 лет...
У меня то же есть на русском
У меня вопрос по применению технологии радиального бурения. Имеется старое месторождение, песчаник с натуральной трещиноватостью. Делаем EOR проект и рассматриваем данную технологию как замену бурению горизонтальных скважин. Для нас важна длина радиальных стволов чтобы соединить как можно больше трещин со скважиной. Не могли ли поделиться опытом или наблюдениями по следующим вопросам:
1. Насколько достижима длина 100 метров на ствол, от чего это зависит.
2. Могут ли трещины помешать бурению так что вместо 100 метров мы получим 10 метров, так сказать до первой трещины.
3. Тут много обсуждалось что ствол может получаться далеко не прямой. От чего это зависит и какие есть примеры, доказательства что он совсем не прямой.
4. Есть ли опыт проводки не вдоль, а пересекая пласты - насколько это успешно в плане бурения, какие проблемы (случай наклонной скважины или больших углов падения пласта).
Савельев, Heriot - вы еще здесь ?
ГРП-то с длиной крыла под 100м ваще никак не смотрится?
ГРП уже есть. Существующие открытые трещины и ГРП идут примерно в одном направлении из-за ориентации по стрессу. Бурение радиальных стволов теоретически позволит дотянуться до большего числа трещин. Продуктивность скважин в нашем случае (EOR - гравитационное дренирование) не так важна как объем контакта с пластом.
Насколько помню из презентации одной компаний, занимающихся радиальным бурением, 100 м это их максимум в однородном пласте.
Любая неоднородность литологии - трещина или например кремнистая нодула, приводит к неоднородному размыву и соответсвенно отклонению "шланга" от первоначальной траектории. А может вообще остановиться и намыть каверну.
Сильная слоистость приводит к тому, что струя не пробивает переслаивание и "шланг" идет паралелльно слоистости,в общем, радиальный ствол идет по пути наименьшего сопротивления
Там еще одна штука была, что они точно не знают в каком направлении бурится первый ствол, нет контроля. Все последующие бурятся поворотом ствола на 90 градусов.
To Unknown,
Песчаник у нас однородный по свойствам, но есть доломитовые перемычки. С ними я так понимаю могут быть проблемы что ствол пойдет вдоль них.
To Volvlad,
Азимут для нас важен, но это легко решается - прикрутим гироскоп (на радио или обычный MWD), к тому же они подтвердили что такая опция есть.
Раньше не было. Очень хорошо что появилась такая возможность. В большинстве случаях ориентация ствола крайне важна.
Господа, а как вы считаете лучше моделировать радиальное вскрытие в ГДМ? Прочитал: был вопрос по моделированию многосегментных скважин при радиальном вскрытии:
https://www.petroleumengineers.ru/node/4563
Но если ячейка 100х100 м, а длина ствола может быть меньше 50 м, то как лучше моделировать: локальным измельчением сетки или просто уменьшением скин-фактора/увеличением продуктивности скважины?
Страницы